1、 保持器聲“唏哩唏哩……”
原因分析：由保持器與動(dòng)彈體振動(dòng)、抵觸觸犯產(chǎn)生，無論潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更輕易產(chǎn)生。
解決辦法：A、進(jìn)步保持器精。B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷。C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差。D、選用好的油脂。
2、 連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。
詳細(xì)特點(diǎn)：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心機(jī)能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不不亂的振動(dòng)。
解決方法：A、用潤滑機(jī)能好的油脂。B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差。C、選用徑向游隙小的軸承。D、進(jìn)步馬達(dá)軸承座鋼性。E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性。注：第五點(diǎn)祈禱根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、 漆銹
原因分析：因?yàn)殡姍C(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分侵蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被侵蝕后發(fā)生的異常音。
詳細(xì)特點(diǎn)：被侵蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)峻
解決辦法：A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配。B、降低電機(jī)溫度。C、選用適應(yīng)漆型號(hào)。D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度。E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕，硅油、礦油最易引起。F、采用真空浸漆工藝。
4、 雜質(zhì)音
原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。
詳細(xì)特點(diǎn)：聲音偶有偶無，時(shí)大時(shí)小沒有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)。
解決方法：A、選用好的油脂。B、進(jìn)步注脂前清潔度。C、加強(qiáng)軸承的密封機(jī)能。D、進(jìn)步安裝環(huán)境的清潔度。
5、 高頻、振動(dòng)聲“噠噠……”
詳細(xì)特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：A、改善軸承滾到表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值。B、減少碰傷。C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。
6、 升溫
詳細(xì)特點(diǎn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。
原因分析：A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大。B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大。C、安裝誤差。D、密封裝備摩擦。E、軸承的爬行。
解決方法：A、選用準(zhǔn)確的油脂，用量適當(dāng)。B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。C、改善軸承座精度及安裝方式。
7、 軸承手感不好
詳細(xì)特點(diǎn)：用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。
原因分析：A、游隙過大。B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)。C、溝道損傷。
解決方法：A、游隙盡可能要小。B、公差帶的選用。C、進(jìn)步精度，減少溝道的損傷。D、油脂選用。