在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，電動機被廣泛地作為動力裝置使用。在使用的過程中會出現(xiàn)形形色色的故障，盡管其機械故障出現(xiàn)較少，但如不及時處理，會引起電動機運行不正常，不少電氣故障也是由機械故障引起的。本文就電動機使用過程中常出現(xiàn)的機械故障總結(jié)、分析如下，以供處理故障時參考。

　　一、電動機的選擇

　　1.根據(jù)電動機安裝地.點的周圍環(huán)境來選擇電動機的形式

　　農(nóng)村用電動機的常見形式有防護(hù)式和封閉式兩種。防護(hù)式的通風(fēng)性能較好，價格低，適合環(huán)境干燥，灰塵少的地方采用;如果灰塵較多，水滴飛濺的地方，應(yīng)采用封閉式電動機。如農(nóng)副產(chǎn)品加工機械及水泵中可采用這種電動機，另外，還有一種密封式電動機，可以浸汲在水里工作，電動潛水泵就采用這種電動機。

　　2.根據(jù)使用負(fù)荷情況，選擇電動機的功率

　　電動機的功率一般應(yīng)為生產(chǎn)機械功率的1.1~1.5倍。如果功率選擇過大，不僅增加投資，同時也降低了機械效率，增加生產(chǎn)成本。如果功率選擇過小，電動機長期承受過大負(fù)荷，會使溫度上升過高而損壞絕緣，縮短電動機使

　　用壽命。

　　3.根據(jù)工作機械的轉(zhuǎn)速要求以及傳動方式選擇電動機

　　轉(zhuǎn)速配套原則是使電動機和生產(chǎn)機械都在額定轉(zhuǎn)速下運行，傳動方式兩者相同。

　　二、電動機常見故障分析

　　1.起動故障

　　當(dāng)電器接通電源后，電動機不工作，并且電動機無任何聲響。分析其主要原因一是與電動機相配套的起動電器，若電扇、排風(fēng)扇、洗衣機等電機均采用電容器起動運轉(zhuǎn)，而電冰箱、冷柜起動機構(gòu)采用電阻分相起動運轉(zhuǎn)，所以一旦起動電路中的電容器和分相電阻損壞擊毀，導(dǎo)致電動機無法正常運轉(zhuǎn)工作，檢測時應(yīng)先排除起動電容或電阻故障后，才查電機故障。

　　另一種情況是電動機內(nèi)部繞組短路，局部繞組燒毀，導(dǎo)致電動機停止工作。當(dāng)一旦懷疑電動機自身故障時，最簡單的檢測用萬用表電阻檔測各繞組阻值便

　　知。

　　首先將電動機的三根引出線ABC用萬用表區(qū)分判斷，這里以雙桶洗衣機電動機為例，當(dāng)測量AB線之間的電阻值在95歐姆，BC間阻值在130歐姆，AB間阻值在12歐姆時，那么很容易確定C為中線性，AC為運行繞組，BC為起動繞組。以上均為電動機繞組的正常電阻值，在發(fā)生短路后，其電阻值均小于以上正常值，電動機繞組存在各類問題。又如電冰箱電動機一般起動繞組無短路，電阻值約在23歐姆，運行繞組無短路，電阻值在10歐姆間，起動和運行串接繞組正常阻值在35歐姆。
2.運行中的故障分析

　　電動機在運行中由于種種原因，會出現(xiàn)故障，故障分機械與電氣兩方面。

　　2.1機械故障

　　機械方面有掃膛、振動、軸承過熱、損壞等故障。

　　異步電動機定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，容易導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。一般由于端蓋軸室內(nèi)孔磨損或端蓋止口與機座止口磨損變形，使機座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸引起掃膛。

　　振動應(yīng)先區(qū)分是電動機本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機械負(fù)載端傳遞過來的，而后針對具體情況進(jìn)行排除。屬于電動機本身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好，以及軸承不良，轉(zhuǎn)軸彎曲，或端蓋、機座、轉(zhuǎn)子不同軸，或者電動機安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負(fù)荷。

　　電動機在通電后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速無力很慢時，分析其原因有多方面，電容起動式電動機是否電容器容量不足漏電嚴(yán)重，電源電壓過低，或者是鼠籠轉(zhuǎn)子鋁條部分有

　　嚴(yán)重事故縮孔、斷條等情況，特別是洗衣機電動機經(jīng)常起動和正反交替運轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)了鋁條的感應(yīng)電流大而使電磁力增大，均會產(chǎn)生轉(zhuǎn)了鋁條斷裂，從而導(dǎo)致運轉(zhuǎn)慢無力問題，嚴(yán)重時使轉(zhuǎn)子發(fā)熱和產(chǎn)生電火花而燒壞定了繞組線包。

　　2.2電氣故障

　　電氣方面故障有定子繞組缺相運行，定子繞組首尾反接，三相電流不平衡，繞組短路和接地，繞組過熱和轉(zhuǎn)子斷條、斷路等。

　　缺相運行是常見故障之一。三相電源中只要有一相斷路就會造成電動機缺相運行。缺相運行可能由于線路熔斷器熔體熔斷，開關(guān)觸點或?qū)Ь€接頭接觸不良等原因造成。

　　三相電動機缺一相電源后，如在停止?fàn)顟B(tài)，由于合成轉(zhuǎn)矩為零而堵轉(zhuǎn)(無法起動)。電動機的堵轉(zhuǎn)電流比正常工作的電流大得多。因此，在此情況下接通電源時間過長或多次頻繁地接通電源起動將導(dǎo)致電動機燒毀。運行中的電動機缺一相時，如負(fù)載轉(zhuǎn)矩很小，仍可維持運轉(zhuǎn)，僅轉(zhuǎn)速略有下降，并發(fā)出異常響聲;負(fù)載重時，運行時間過長，將會使電動機繞組燒毀。

　　三相繞組首尾錯接時，接通電源后會出現(xiàn)三相電流嚴(yán)重的不平衡、轉(zhuǎn)速下降、溫升劇增、振動加劇、聲音急變等現(xiàn)象。如保護(hù)裝置不動作，很容易燒壞電動機繞組，所以必須辨清電動機出線端首、尾后，方可通電運轉(zhuǎn)。

　　三相電流不平衡的故障，常常由于電動機外部電源電壓不平衡所引起，其內(nèi)部原因主要是繞組匝間短路或在電動機重繞修理時線圈匝數(shù)錯誤或接線錯誤。

　　繞組接地和短路都會造成電流過大。接地故障可用兆歐表檢查。短路故障可在降低定子繞組電源電壓情況下，通過測量電流來判斷，也可以測量其直流電阻來判斷。

　　分析電動機過熱溫升的原因，主要有這樣幾種情況，電動機自身內(nèi)在質(zhì)量問題，電動機長期處于超負(fù)荷工作運行狀態(tài)(械傳動機機構(gòu)故障引起電動機負(fù)荷

　　大)，電動機散熱性能很差，電動機繞組局部短路燒毀等一系列情況。

　　電動機溫升異常最大的故障原因是繞阻匝間短路，匝間短路是由于繞組漆包線絕緣層性能差而損壞;，從而使相間導(dǎo)線直接碰及，形成了一個低阻抗的電流回路，使匝間電流增大而使線包發(fā)熱，久之使用使整個定子繞組產(chǎn)生過熱，最終因熱量劇升而擊毀繞組，所以此類故障應(yīng)拆開機殼，查繞組故障點。

　　如果線包無燒毀問題，可將定子浸入專用絕緣漆內(nèi)重新進(jìn)行浸漆絕緣處理，然后在烘箱內(nèi)烘烤干燥。若線包有局部燒毀現(xiàn)象，而短路點又在定子槽內(nèi)，那只有更換整個繞組線包。

　　籠型電動機轉(zhuǎn)子鑄鋁導(dǎo)體斷條或繞線式電動機轉(zhuǎn)子繞組斷路時，會造成定子電流不正常，出現(xiàn)時高時低周期性變化，還出現(xiàn)忽大忽小的噪聲和振動。負(fù)載越重時，這種現(xiàn)象越顯著。
三、電動機的維護(hù)

　　1.使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵、纖維等阻礙。

　　2.當(dāng)電動機的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

　　3.應(yīng)保證電動機在運行過程中良好的潤滑，一般的電動機運行5000h左右，即應(yīng)補充或更換滑脂(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂)，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，應(yīng)及時換潤滑油。更換潤滑脂時，應(yīng)消除舊的潤滑脂，并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL—3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2(對2極)及2/3(對4.6.8極)。

　　4.當(dāng)軸承的壽命終了時，電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙一定數(shù)值時，即更換軸承。

　　5.拆卸電動機時，從軸伸端或非軸伸端取出轉(zhuǎn)子都可以，如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸承伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中軸出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。

　　6.更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)、線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至無法使用。