今天主要給大家介紹幾種常見的金屬接頭的加工工藝，主要有以下三種：

1.金屬切削。軟管接頭的金屬切削主要是車削，使用的是傳統(tǒng)的金屬切削機床。大量的標準管接頭也是在自動數(shù)控車床、多軸自動機床加工。

根據(jù)不同型材和管接頭的不同類型，需要一些輔助切削加工，例如常見的六面角、刨銑刨機銑扁扁六角扳手；扳手；密封面一些管接頭研磨機；管件加工成所需要的精度和形狀夾鋼絲圈鎖緊式床上敲鎖緊螺母等。

2.無切削。為了提高金屬材料的利用率，節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率。在膠管接頭過程中，應盡量減少金屬切削。在條件允許的情況下，筒芯外的凹槽可以采用滾壓成型的方法。外螺紋可由滾壓機推出，內(nèi)螺紋可由攻絲機成型。在空調(diào)軟管或一些中低壓油管接頭管芯時，應盡量使用金屬管，用成型機或模具的端部形成密封端的管芯。涂層由低碳薄鋼板制成。一些核心的接頭型式，如間隙的徑向尺寸，核心太長或需要彎曲成彎曲的管芯的一角，可用于焊接部分的過程。

無切削加工管接頭，應用面最廣的要數(shù)熱鍛壓和冷擠壓工藝。適合熱鍛造、冷擠壓工藝的生產(chǎn)。本實用新型適用于大規(guī)模生產(chǎn)標準管接頭，可大大提高金屬材料的利用率，提高材料的機械強度、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。一般使用一定噸位的鍛壓機，將切斷的型材經(jīng)熱鍛或冷劑壓到基本成型，通過少量的金屬切削加工，就可以獲得所需要的精度和形狀的管接頭。特別是適合管接頭中螺帽和外套的加工。

3.熱處理。軟管接頭一般不需要熱處理，只要選擇合適的金屬材料即可。但個別部分的管接頭或特殊要求的管接頭，有時需要對鋼材在金屬加工前后進行淬火、退火或化學熱處理，以提高質(zhì)量，提高管接頭零件的使用壽命和安全性。