生產(chǎn)第一步工藝是端子線束的開(kāi)線

開(kāi)線工藝應(yīng)該力求準(zhǔn)確無(wú)誤，不能出現(xiàn)任何錯(cuò)誤，例如：開(kāi)線尺寸偏短，從而影響到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。所以，在進(jìn)行開(kāi)線工藝之前，必須仔細(xì)研究線束圖紙，根據(jù)圖紙的要求，合理確定導(dǎo)線的開(kāi)線尺寸，剝頭尺寸，接著制作開(kāi)線操作說(shuō)明書，制作流程跟蹤卡。

生產(chǎn)第二步工藝是端子線束的壓接工藝

根據(jù)圖紙要求的類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如：有的導(dǎo)線需要先穿過(guò)護(hù)套后才可壓接，它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到專用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。

生產(chǎn)第三步就是端子線束總裝工藝

能夠編根據(jù)線束產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過(guò)大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝?？偠灾€束廠家唯有重視每一步線束生產(chǎn)工藝，才能夠確保線束的質(zhì)量。