一、形成加工精度反常毛病的原因

形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強(qiáng)，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動或改變；機(jī)床各個軸的零點(diǎn)偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機(jī)械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

二、數(shù)控機(jī)床毛病確診準(zhǔn)則

1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補(bǔ)人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個進(jìn)行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴(kuò)展毛病，使機(jī)床損失精度，下降功用。

2.先機(jī)械后電氣一般來說，機(jī)械毛病較易發(fā)覺，而數(shù)控體系毛病的確診則難度較大些。在毛病檢修之前，首要注意掃除機(jī)械性的毛病，往往可到達(dá)事半功倍的效果。

3.先靜后動先在機(jī)床斷電的中止?fàn)顩r下，通過了解，調(diào)查，測驗(yàn)，剖析，確以為非破壞性毛病后，方可給機(jī)床通電；在運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，進(jìn)行動態(tài)的調(diào)查，查驗(yàn)和測驗(yàn)，查找毛病。而對破壞性毛病，必須先掃除風(fēng)險后，方可通電。

4.先簡略后雜亂當(dāng)呈現(xiàn)多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。往往簡略問題處理后，難度大的問題也可能變得簡略。

1.直觀法：（望聞問切）問-機(jī)床的毛病現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽-反常動靜；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振蕩，接觸不良等。

2.參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟掉或紊亂，應(yīng)根據(jù)毛病特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。

3.隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，仍是伺服體系或機(jī)械部分形成的，常選用隔離法。

4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。

5.功用程序測驗(yàn)法將G，M，S，T，功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序，在確診毛病時運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

四、加工精度反常毛病確診和處理實(shí)例

1.機(jī)械毛病導(dǎo)致加工精度反常

毛病現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給反常，形成至少1mm的切削差錯量（Z方向過切）。

毛病確診：調(diào)查中了解到，毛病是遽然發(fā)作的。機(jī)床在點(diǎn)動，在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下各個軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且回參考點(diǎn)正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應(yīng)主要對以下幾個方面逐個進(jìn)行查看。

查看機(jī)床精度反常時正在運(yùn)轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償，加工坐標(biāo)系（G54-G59）的校正和核算。

在點(diǎn)動辦法下，重復(fù)運(yùn)動Z軸，通過視，觸，聽，對其運(yùn)動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動噪音反常，特別是快速點(diǎn)動，噪音愈加顯著。由此判別，機(jī)械方面可能存在危險。