機(jī)器人在鞋服工廠的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大。明年初,一家主要依靠機(jī)器人運(yùn)作的德國工廠將率先為阿迪達(dá)斯生產(chǎn)500雙跑步鞋,阿迪達(dá)斯希望借此來減少勞工成本以及加快產(chǎn)品配送。同樣,在國內(nèi)鞋服品牌中,部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工也開始被機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備所替代。
實(shí)現(xiàn)機(jī)器人換部分人
在安踏、361°、貴人鳥等鞋服企業(yè),一種專業(yè)表述為“六軸機(jī)器人”的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備正廣受關(guān)注。據(jù)介紹,一臺(tái)這樣的機(jī)器人能代替6個(gè)至10個(gè)工人,完成制鞋過程中的分揀、搬運(yùn)等具體操作,不僅大大提高了鞋企的生產(chǎn)效率,同時(shí)大大降低了人工成本。這種“六軸機(jī)器人”動(dòng)作靈活、運(yùn)動(dòng)慣性小、通用性強(qiáng),不僅能完成靠近機(jī)座的工作,還能繞過機(jī)體和工作機(jī)械之間的障礙物進(jìn)行工作,屬于數(shù)控機(jī)器人中的一種,經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定,已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
除了在搬運(yùn)、分揀環(huán)節(jié)應(yīng)用機(jī)器人外,大量的自動(dòng)化設(shè)備也開始被應(yīng)用在制鞋的各個(gè)環(huán)節(jié),安踏、特步、匹克、喬丹等本地企業(yè)也都相繼大量使用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,比如無車縫數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)跑臺(tái)網(wǎng)印刷設(shè)備、自動(dòng)洗板機(jī)等。
在特步,某自動(dòng)化企業(yè)和特步公司共同建立開發(fā)了柔性制鞋自動(dòng)化示范生產(chǎn)線,可通過機(jī)械手6秒完成鞋底噴膠,每天產(chǎn)能可達(dá)3000雙,項(xiàng)目融入4項(xiàng)專業(yè)技術(shù)(六軸機(jī)器人及控制器、智能機(jī)器人自動(dòng)噴膠、3D視覺數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動(dòng)生成),能夠自動(dòng)適用于不同規(guī)格、不同型號的鞋底。每條成型線可減少8—10個(gè)噴膠熟練工,大大降低人工成本,并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。自動(dòng)化設(shè)備雖然前期投入成本大,但是從長遠(yuǎn)來看更經(jīng)濟(jì)、更高效,也更靈活。有一家做襪套的臺(tái)灣企業(yè),使用了自動(dòng)化流水線之后,一條線需要的人工量從16個(gè)人減少到3個(gè)人,投資設(shè)備的資金1—2年就能回本。
滿足智能化定制化需求 在降低人工成本,提升生產(chǎn)效率的同時(shí),自動(dòng)化生產(chǎn)線還能幫助制鞋企業(yè)更好地適應(yīng)個(gè)性化、分散化的市場需求。阿迪達(dá)斯全新的機(jī)器人制鞋工廠,旨在創(chuàng)建新型自動(dòng)化的制造工藝,快速地打造出定制款式的鞋履,讓更多的顧客能夠按自己的想法和意愿擁有自己的鞋款。
受個(gè)性化、定制化等高端消費(fèi)的需求引導(dǎo),企業(yè)對于柔性生產(chǎn)線的需求令智能化的需求增加。用普通的生產(chǎn)線生產(chǎn)定制化產(chǎn)品,機(jī)器的損耗、人工的成本都很高,但是智能化的自動(dòng)生產(chǎn)線則能夠嫁接電腦智能程序,根據(jù)不同的材料、不同的規(guī)格產(chǎn)品的需求,進(jìn)行不同的參數(shù)設(shè)置,通過工序的智能化降低成本。
接線端子在機(jī)器人中的應(yīng)用
機(jī)器人的運(yùn)轉(zhuǎn)需要控制器、電機(jī)等多種自動(dòng)化設(shè)備,這些設(shè)備的良好運(yùn)行就需要大量的連接器進(jìn)行信號傳遞。接線端子就是連接器的一種,在控制器、電機(jī)等設(shè)備上有著廣泛的應(yīng)用。電機(jī)上主要應(yīng)用插拔式接線端子,LC系列插拔式接線端子由插頭、插座構(gòu)成,通過螺絲作為緊固件,利用壓線框保護(hù)導(dǎo)線,使導(dǎo)線接線時(shí)免受損傷,多種規(guī)格、型號的端子可以滿足不同自動(dòng)化儀器的連接需求。