尼龍軟管工藝操作規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了尼龍軟管(以下簡(jiǎn)稱管體)的工藝要求和操作規(guī)范。本規(guī)程適用于尼龍軟管（PA11、PA12）的擠出工藝作業(yè)。 2.生產(chǎn)工藝 2.1制造工藝流程 2.2擠出工藝參數(shù)見(jiàn)表1、表2、表3、表4。 3主要設(shè)備 3.1鼓式干燥機(jī)：用于原材料烘干。3.2擠出機(jī) 3.3真空冷卻定型槽3.4牽引機(jī) 3.5外徑測(cè)量?jī)x3.6打印機(jī)3.7卷取機(jī) 4生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 4.1作業(yè)的準(zhǔn)備按作業(yè)卡的內(nèi)容對(duì)照并予以確認(rèn)。主要對(duì)照內(nèi)容： (1)產(chǎn)品名稱；(2)規(guī)格尺寸；(3)使用原料及顏色；（4）數(shù)量；（5）打印標(biāo)識(shí)。4.2模具的準(zhǔn)備和組裝 （1）按作業(yè)卡的要求準(zhǔn)備芯型、口模、定型器等； （2）擠出模具（芯型、口模）清理時(shí)必須一人負(fù)責(zé)清理模具另外一人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，確認(rèn)清理干凈后再進(jìn)行組裝。4.3溫度設(shè)定及升溫 按作業(yè)卡的要求設(shè)定各段溫度，升溫達(dá)到指定溫度后需經(jīng)20~30分鐘方可獲得穩(wěn)定。 4.4冷卻水的供給 打開(kāi)擠出機(jī)機(jī)筒的料斗下側(cè)部分冷卻水供水閥，應(yīng)在機(jī)筒開(kāi)始升溫后立即進(jìn)行，同時(shí)打開(kāi)真空泵真空槽、冷卻水槽供水閥。4.5原料烘干狀態(tài)的確認(rèn) （1）烘干時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)以上；（2）烘干溫度控制在85±5℃。4.6量具的準(zhǔn)備 （1）管厚規(guī)—測(cè)量壁厚用（2）塞規(guī)—測(cè)量?jī)?nèi)徑用（3）游標(biāo)卡—測(cè)量外徑用 5擠出 5.1升溫情況的檢查 溫度未達(dá)到指定值并呈穩(wěn)定狀態(tài)前不能起動(dòng)擠出機(jī)。5.2打開(kāi)各部的供水閥，4.4項(xiàng)所進(jìn)行的供水需再度確認(rèn)。5.3牽引速度的設(shè)定 管體的標(biāo)準(zhǔn)牽引速度可參照表3，但應(yīng)以作業(yè)卡上要求的牽引速度優(yōu)先。5.4擠出機(jī)的起動(dòng) 以上各項(xiàng)經(jīng)確認(rèn)后，開(kāi)啟電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，起動(dòng)電機(jī)，以5rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。 5.5啟動(dòng)螺桿后，先慢慢加料，待?？谔幊隽虾螅_(kāi)始正式的投料作業(yè)。 6定型 6.1偏厚的校正 偏厚的校正應(yīng)在目測(cè)觀察的同時(shí)，校正模具擠出料的狀態(tài)，盡量提高偏厚的精度。 6.2熔融樹(shù)脂的牽引 將熔融樹(shù)脂牽引至牽引機(jī)上，并將螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度、真空度等調(diào)節(jié)到指定值。 6.3管體壁厚和內(nèi)外徑的確認(rèn) （1）檢查管體的壁厚是否均勻； （2）判斷管體偏厚的方向，并予以校正； （3）調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度、真空度等，以達(dá)到作業(yè)卡所要求的管體內(nèi)外徑； （4）調(diào)整打印機(jī)，保證管體打印正確、清晰；5）開(kāi)始管體外徑的測(cè)量和計(jì)長(zhǎng)。6.4管體的卷取 管體的內(nèi)外徑、壁厚和外觀等都達(dá)到要求后，按規(guī)定的卷取直徑開(kāi)始卷取作業(yè)。 7停止擠出和再起動(dòng) 7.1擠出生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行停止時(shí)必須注意： （1）停止卷取機(jī)的運(yùn)行； （2）擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至零，停止電機(jī)運(yùn)行；（3）松開(kāi)真空槽的固定檔，水槽向后移動(dòng)；（4）關(guān)閉真空槽供水閥；（5）開(kāi)啟真空槽排水閥；（6）停止真空泵的工作； （7）停止吹水裝置的壓縮空氣供給； （8）將牽引機(jī)的牽引速度調(diào)至零，停止?fàn)恳?.2再起動(dòng) 因各種原因停機(jī)后再起動(dòng)，應(yīng)從本規(guī)程第4項(xiàng)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備開(kāi)始作業(yè)。7.3擠出生產(chǎn)線總停機(jī) 在停止擠出運(yùn)行后，按下列要求進(jìn)行：（1）機(jī)筒冷卻，冷卻時(shí)間約30分鐘；（2）切斷各設(shè)備的電源；（3）關(guān)閉各供水閥；（4）現(xiàn)場(chǎng)清掃。 8質(zhì)量要求 8.1管體平整光滑，無(wú)水波紋、氣泡、疙瘩等缺陷，打印標(biāo)志正確、清晰，無(wú)油墨沾污管體的現(xiàn)象。 8.2管體外徑、壁厚符合表2、表3、表4的要求。 9尼龍軟管擠出操作要點(diǎn)見(jiàn)表5 10.尼龍軟管色條管的擠出操作要點(diǎn)：換復(fù)合機(jī)頭。 主機(jī)擠出工藝參數(shù)見(jiàn)表1、表2；輔機(jī)擠出工藝參數(shù)見(jiàn)表6色母料的配比： （1）綠色帶2kg白料+40g母料 （2）紅、白、藍(lán)、紫色帶：2kg白料+60g母料表1尼龍管擠出工藝參數(shù) 溫度 烘干溫度C1C2C3C4F1F2AD1D2 螺桿轉(zhuǎn)速rpm電流A牽引速度m/min1.11.21.31.43.13.23.34.1℃ 80~90 185~225 195~230 200~240 210~245 210~235 210~235 210~235 190~230 190~23015~100 6~30 5~25 表6 溫度烘干溫度機(jī)身一段機(jī)身二段機(jī)身三段機(jī)頭一段螺桿轉(zhuǎn)速rpm電流A℃ 80~90 195~210 200~220 210~230 210~230 10~30 3~7 表5 尼龍管擠出操作要點(diǎn)
操作步驟 操作要點(diǎn) 注意事項(xiàng) 擠出前準(zhǔn)備 a.擠出機(jī)的溫度認(rèn)可b.量具及工具的準(zhǔn)備c.原料干燥的認(rèn)可 d.各部冷卻水的供水確認(rèn)e.口模、芯型、定型器f.密封墊圈的檢查 擠出機(jī)、真空泵、真空槽等 起動(dòng) a.擠出機(jī)起動(dòng)時(shí)先投入少量原料b.料斗進(jìn)料裝置的吸引情況c.設(shè)定牽引速度d.校正偏厚 e.將擠出的樹(shù)脂引入牽引機(jī)用5rpm的速度起動(dòng)注意電流表 生產(chǎn) a.調(diào)節(jié)擠出速度與牽引速度b.起動(dòng)真空泵,調(diào)節(jié)真空壓力 c.向真空槽注入適量的水,調(diào)節(jié)氣隙d. 校正管材行走情況和線的中心 注意各部的真空密封情況，注 意壓力表的變化 外徑測(cè)量a.外徑值與公差的設(shè)定 b.調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥,使測(cè)量對(duì)準(zhǔn)管體注意顯示情況 牽引a.不宜壓得過(guò)緊 b.不要因壓力不夠而打滑測(cè) 量 a.外徑測(cè)量—游標(biāo)卡b.厚度—管厚規(guī)c.內(nèi)徑測(cè)量—塞規(guī) 卷取 將數(shù)量計(jì)數(shù)器調(diào)整至零位橫移張力的調(diào)節(jié)卷徑：350~850mm