金屬線槽配線安裝
施工工藝標準

依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002
1、范圍
本施工工藝標準適用于建筑物內(nèi)金屬線槽配線安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求：
2.1.1金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過渡鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。
2.1.2絕緣導(dǎo)線：其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2.1.3螺旋接線鈕：適用于6m㎡以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.41C安全型壓線帽有關(guān)要求請見2—8、2.1.5有關(guān)內(nèi)容。
2.1.5套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應(yīng)的套管。
2.1.6金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。
2.1.7接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
2.1.8鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。
2.1.9輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。
2.2主要機具：
2.2.1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈。
2.2.2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。
2.3.2頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。
2.3.3高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。
2.3.4地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
3.2彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。
 
3.3預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3.4支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。
3.4.1支架與吊架安裝要求：
3.4.1.1支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。
3.4.1.2鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3.4.1.3支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。
3.4.1.4支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。
3.4.1.5嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。
3.4.1.6萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。
3.4.1.7固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。
3.4.1.8支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；
3.4.1.9嚴禁用木磚固定支架與吊架。
3.4.1.10輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。
3.4.2預(yù)埋吊桿、吊架：
采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。
3.5預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進深度一般在10～mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。
3.6鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。
3.7金屬膨脹螺栓安裝
3.7.1.1適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。
3.7.1.2鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～－0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。
3.7.1.3螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。
3.7.1.4螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。
3.7.2金屬膨脹螺栓安裝方法
3.7.2.1首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。
3.7.2.2根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。
3.7.2.3打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。
3.7.2.4應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。
3.7.2.5埋好螺栓好，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。
3.8線槽安裝：
3.8.1線槽安裝要求：
3.8.1.1線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。
3.8.1.2線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。
3.8.1.3在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。
3.8.1.4不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。
3.8.1.5線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。
3.8.1.6當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本般和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。
3.8.1.7線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。
3.8.1.8敷設(shè)在豎進、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045—95）的有關(guān)防火要求。
3.8.2線槽敷設(shè)安裝
3.8.2.1線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。
3.8.2.2線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。
3.8.2.3線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。
3.8.2.4建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。
3.9吊裝金屬線槽：
萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。
3.9.1線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。
3.9.2線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。
3.9.3線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對不允許有導(dǎo)線接頭。
3.9.4轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。
3.9.5出線口處應(yīng)利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處應(yīng)采用抱腳連接。
3.10地面線槽安裝：
地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。
3.11線槽內(nèi)保護地線安裝：
3.11.1保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。
3.11.2金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。
3.11.3線槽蓋板有關(guān)保護接地要求見第10.4.7條。
3.12線槽內(nèi)配線
3.12.1線槽內(nèi)配線要求
3.12.1.1線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。
3.12.1.2在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。
3.12.1.3線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。
3.12.1.4不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65伏及以下：同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。
3.12.1.5導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。
3.12.1.6在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。
3.12.1.7接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。
3.12.1.8從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。
3.12.2線槽內(nèi)配線方法：
3.12.2.1清掃線槽：
清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。
3.12.2.2放線：（a）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。（b）放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進行綁扎。（c）地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進行。
3.13導(dǎo)線連接：
3.13.1導(dǎo)線連接要求：
導(dǎo)線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線，中性線，保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。
3.13.2導(dǎo)線連接。
3.13.3線路檢查及絕緣搖測。
4、質(zhì)量標準
16.1主控項目
16.1.1槽板內(nèi)電線無接頭，電線連接設(shè)在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應(yīng)留有余量，器具底座應(yīng)壓住槽板端部。
16.1.2槽板敷設(shè)應(yīng)緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定可靠，嚴禁用木楔固定：木槽板應(yīng)經(jīng)阻燃處理，塑料槽板表面應(yīng)有阻燃標識。
16.2一般項目
16.2.1槽板底板固定點間距應(yīng)小于500mm2槽板蓋板固定點間距應(yīng)小于300mm2底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應(yīng)固定。
16.2.2槽板的底板接口與蓋板接口應(yīng)錯開20mm，蓋板在直線段和900轉(zhuǎn)角處應(yīng)成450斜口對接，T形分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴密整齊。
16.2.3槽板穿過梁、墻和樓板處應(yīng)有保護套管，跨越建筑物變形縫處槽板應(yīng)設(shè)補償裝置，且與槽板結(jié)合嚴密。
5、成品保護
5.1安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持墻面的清潔。
5.2接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不得遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止扣壞和污染線槽。
5.3配線完成后，不得再進行噴漿和刷油。以防止導(dǎo)線和電氣器具受到污染。
5.4使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應(yīng)及時修復(fù)。
6.2支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。
6.3保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。
6.4線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理，過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導(dǎo)線留有補償余量。
6.5線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔。應(yīng)調(diào)整加以完善。
6.6導(dǎo)線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應(yīng)按照導(dǎo)線連接的要求重新進行導(dǎo)線連接。
6.7線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。
6.8豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應(yīng)按要求予以補做。
6.9不同電壓等級的線路，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開。
6.10切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨，應(yīng)及時采取補救措施，進行補焊加固。
7、質(zhì)量記錄
7.1金屬線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。
7.2金屬線槽配線安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4金屬線槽分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（借用槽板配線表）
7.5電氣絕緣電阻記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大楞上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36V低壓電源。
8.2在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應(yīng)放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。
8.3在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應(yīng)背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌人。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。
8.4管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng)。高處穿線，不得用力過猛。
8.5鋼索吊管敷設(shè)，在斷鋼索及卡固時，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷。繃緊鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。
8.6使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。