電氣控制柜配線有柜內(nèi)和柜外兩種。柜外配線常用線管配線，柜內(nèi)配線有明配線、暗配線和線槽配線等。

一、線管配線

對不在電氣控制柜內(nèi)的所有導線都應(yīng)穿管，管配線具有耐潮、耐腐、導線不易遭受機械損傷的特點，常用于承受一定壓力的地方。

1 ．鐵管配線

l ）根據(jù)使用場合和導線截面及導線根數(shù)選擇鐵管類型及管徑，所穿導線截面積應(yīng)比管內(nèi)徑截面積小40 ％。

2 ）盡量取最短距離敷設(shè)鐵管，并且管路應(yīng)盡可能少轉(zhuǎn)角或彎曲（一般不多于三個），管路引出地面時，離地面高度不得小于0.2m 。

3 ）鐵管彎曲時，彎曲半徑不小于管徑的4 一6 倍，且彎曲后不可有裂縫和凹陷現(xiàn)象，管口不能有毛刺。

4 ）線管敷設(shè)前，應(yīng)先清除管內(nèi)雜物和水分，管口塞上木塞；對明設(shè)的鐵管應(yīng)采用管卡支持，并使管路做到橫平豎直。

5 ）不同電壓、不同回路的導線不得穿在一根管內(nèi)，除直流回路導線和接地線外。鐵管內(nèi)不允許穿單根導線。

6 ）鐵管內(nèi)導線不準有接頭，也不能穿人絕緣破損后經(jīng)包纏絕緣的導線。

7 ）穿管導線的絕緣強度應(yīng)不低于500V ；導線最小截面積規(guī)定為銅芯線1.5mm2，鋁芯線2.5 mm2

8 ）管路穿線時，選用直徑1.2mm 的鋼絲做引線。當線管較短且彎頭較少時，可把鋼絲引線由管子一端送向另一端，這時一人送線一人拉線。若管路較長或彎頭較多時，在引線端彎成小鉤，從管子的兩端同時穿人引線。當鋼絲引線在管中相遇時，轉(zhuǎn)動引線使其鉤在一起，然后從一端把引線拉出，即可將導線牽引人管。注意穿線時需在管口加護圈并保證穿管導線的長度大于所穿管路的總長度。

9 ）鐵管應(yīng)可靠地保護接零或接地。

2 ．金屬軟管配線

在機床本身各電器或設(shè)備之間的連接常采用金屬軟管配線，在使用金屬軟管配線時，應(yīng)根據(jù)穿管導線的總截面選擇金屬軟管的規(guī)格；對有脫節(jié)、凹陷的金屬軟管不能使用；金屬軟管兩頭應(yīng)有接頭連接，中間部分用管卡固定；對移動的金屬軟管應(yīng)采用合適的固定方式且有足夠的余量。

二、柜內(nèi)的配線

根據(jù)電氣線路的特點、設(shè)備要求選擇合理的電氣控制柜內(nèi)配線方式，下面介紹幾種常見的配線方式。

1 ．明配線

明配線又稱板前配線，其特點是導線走向清楚、檢查故障方便，但工藝要求高，配線速度較慢，適用于電路比較簡單，電器元件較少的設(shè)備。采用明配線時應(yīng)注意以下幾個方面。

1）明配線一般選用BV型的單股塑料硬線作連接導線。

2 ）線路應(yīng)整齊美觀，做到橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)為直角；成排成束的導線用線束固定；導線的敷設(shè)不影響電氣元件的拆卸。

3 ）導線與接線端子應(yīng)保證可靠的電氣連接，線端應(yīng)彎成羊角圈；對不同截面的導線在同一接線端子連接時，大截面在下，小截面在上，且每個接線端子原則上不超過兩根導線。

4 ）導線應(yīng)盡可能不重疊、不交叉。

2 ．暗配線暗配線又稱板后配線，其特點是板面整齊美觀，配線速度較快，但檢查電氣線路故障時較困難。暗配線應(yīng)注意下面幾點。

l ）電器元件的安裝孔、導線穿線孔的位置要準確，孔徑要合適。

2 ）板前與電器元件的連接線要接觸可靠，穿板的導線應(yīng)與板面垂直。

3 ）配電盤固定時，應(yīng)使安裝電器元件的一面朝向控制柜的門，以便檢查維修，且板與安裝面要留有一定的間隙。

3 .線槽配線

它綜合了明配線和暗配線安裝的優(yōu)點，不僅安裝施工迅速簡便，而且外觀整齊美觀，檢查維修及改裝方便，是目前使用較為廣泛的一種配線形式，特別適用于電氣線路復(fù)雜、電器元件多的電氣設(shè)備安裝。一般使用塑料多股軟導線作為其連接導線。線槽配線見圖1與圖2

為便于接線和維修，控制柜所有的進出線都要通過接線板連接，接線板的節(jié)數(shù)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)進出線的根數(shù)及流過的電流進行選配組裝，且根據(jù)連接導線的號碼進行編號，接線板安裝在柜內(nèi)的最下面或側(cè)面,見圖6-5。

4、電器元件布局

電器元件在電氣控制柜中或配電板上的布局要合理。其總的原則是：連接導線最短，導線交叉最少。