• 第一步：電氣識圖   

• “線路從什么地方來，到什么地方去”

• 識圖順序：看標題欄和圖紙目錄→看總說明→看系統(tǒng)圖→看平面布置圖→看安裝接線頭圖→看安裝大樣圖→看設備材料表

• 第二步：布管

•   作為穿線管有兩類，一是鋼管，二是PVC管。在布管中要求橫平豎直，轉彎處有一定的轉彎半徑。如果線路很長，中間要設計過度接線盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一個固定裝置。

•   管中穿線余留空間不得少于60%

•   電氣布管工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)住盒箱→暗管敷設

• 第四步：對線

•   對線的方法有很多，常用的有“兩人對線法，高效的是單人對線法”

• 第五步：導線連接

•   （1）導線接頭要緊密，牢固不能增加導線的電阻值。

•   （2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。

•   （3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度，連接要牢固、緊密、包扎要良好。

• 二、電氣配線原則

低壓電器配線原則

   手工布線時，應符合平直，整齊，緊貼敷設面，走線合

理及接點不得松動便于檢修等要求。

1、走線通道應盡可能少，同一通道中的沉底導線，按主.控

電路分類集中，單層平行密排或成束，應緊貼敷設面。

2、同一平面的導線應高低一致或前后一致，不能交叉。當必

須交叉時，可水平架空跨越，但必須走線合理。

3、布線應橫平豎直，變換走向應垂直90度。

4、上下觸電若不在同一垂直線下，不應采用斜線連接。

5、導線與接線端子連接時，應不壓絕緣層。不反圈及露銅不大于1mm。并做到同一元件.同一回來的不同接點的導線間距離保持一致。

6、一個接線端子上的連接導線不得超過兩根。

7、布線時，嚴禁損傷線芯和導線絕緣。

8、導線截面不同時，應將截面大的放在下層，截面小的放在下層。

9、如果線路簡單可不套編碼套管。

元器件的安裝

1、組裝前首先看明圖紙及技術要求

2、檢查產品型號、元器件型號、規(guī)格、數量等與圖紙是否相符

3、檢查元器件有無損壞

4、必須按圖安裝(如果有圖）

5、元器件組裝順序應從板前視，由左至右，由上至下

6、同一型號產品應保證組裝一致性

7、面板、門板上的元件中心線的高度應符合規(guī)定

組裝產品應符合以下條件：

1、操作方便。元器件在操作時，不應受到空間的防礙，不應有觸及帶電體的可能。

2、維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。

3、各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應符合4.4 條的規(guī)定。

4、保證一、二次線的安裝距離。

8、組裝所用緊固件及金屬零部件均應有防護層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應打磨平整后再涂敷導電膏。

9、對于螺栓的緊固應選擇適當的工具，不得破壞緊固件的防護層，并注意相應的扭距。

10、主回路上面的元器件，一般電抗器，變壓器需要接地，斷路器不需要接地，下圖中為電抗器接地。 

11、對于發(fā)熱元件 (例如管形電阻、散熱片等) 的安裝應考慮其散熱情況，安裝距離應符合元件規(guī)定。額定功率為75W 及以上的管形電阻器應橫裝，不得垂直地面豎向安裝。下圖為錯誤接法

12、所有電器元件及附件，均應固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。

13、接線面每個元件的附近有標牌，標注應與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標志牌外，標志牌不得固定在元件本體上。

14、保護接地連續(xù)性

①保護接地連續(xù)性利用有效接線來保證

②柜內任意兩個金屬部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈并注意將墊圈齒面接觸零部件表面（紅圈處），或者破壞絕緣層。 

③門上的接地處（紅圈處）要加“抓墊”，防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線盡量短。

 二次回路的布線

1、基本要求：

①按圖施工、連線正確。

②二次線的連接（包括螺栓連接、插接、焊接等）均應牢固可靠，線束應橫平 豎直，配置堅牢，層次分明，整齊美觀。同一合同的相同元件走線方式應一致。 

2、二次線截面積要求：

–單股導線不小于1.5mm2

–多股導線不小于1.0mm2

–弱電回路不小于0.5mm2

–電流回路不小于2.5mm2

–保護接地線不小于2.5mm2

3、所有連接導線中間不應有接頭

4、每個電器元件的接點最多允許接2 根線。

5、每個端子的接線點一般不宜接二根導線，特殊情況時如果必須接兩根導線，則連接必須可靠。

6、二次線應遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作 。

7、電流表與分流器的連線之間不得經過端子，其線長不得超過3 米。

8、電流表與電流互感器之間的連線必須經過試驗端子。

二次線不得從母線相間穿過  

 一次回路的布線

1、一次配線應盡量選用矩形銅母線，當用矩形母線難以加工時或電流小于等于100A 可選用絕緣導線。接地銅母排的截面面積＝電柜進線母排單相截面面積×1/2

2、接地母排與接地端子：

三、控制線路配線原則

1  按元件明細表配齊電氣元件，并進行檢驗。

2、安裝控制箱（控制板的尺寸應根據電器的安排情況決定）。

3  布線

(1) 選用導線：要求如下

     ☆導線的類型：

硬線只能固定安裝于不動部件之間，且導線的截面積不小于0.5平方毫米。在有可能振動的場合必須采用軟線。

  電源開關的負荷側可采用裸導線，但直徑必須是大于3毫米的圓導線，并應有預防直接接觸的保護措施。

 ☆導線的絕緣：

    導線必須絕緣良好，并具有抗化學腐蝕能力。在特殊條件下工作的導線，必須同時滿足使用條件的要求。

 ☆導線的截面積：   

在必須能承受正常條件下流過的追打穩(wěn)定電流的同時，還應考慮到線路允許我的電壓降.導線的機械強度與熔斷器相配合。

拓展：

電力線路壓降計算：

公式：ΔU=I*R

其中I為線路電流      I=P/1.732*U*Cosθ

P為功率   KW         U為電壓   KV

Cosθ為功率因數      0.8-0.85

其中R為線路中的電阻  R=ρ*L/S

Ρ導體電阻率銅芯用0.01740

L為導線長度    S為電纜的橫截面積

電壓降rU=I*R<5%U就達到要求

例如：在8oom外有30KW負荷，70mm2電纜看是否合適

解：I=P/1.732*U*Cosθ=30/1.732*0.38*0.8=56.98A

    R=P*L/S=0.0174*800/70=0.20Ω

    U=I*R=56.98*0.20=11.33V

得：5%U=0.05*380=19V

rrΔU=<5%符合要求

（2）敷設方法：所有導線從一個端子到一個端子的走線必須是連續(xù)的，中間不得有接頭。有接頭的地方應裝設接線盒。接線盒的位置應便于安裝和檢修，而且必須加蓋，盒內導線必須足夠長，以便于接線和拆線。

  敷設時，對明敷導線必須做到平直.整齊.走線合理等要求。

（3）接線方法：所有導線的連接必須牢固，不得松動。在任何情況下，連接器件必須與連接的導線截面積和材料性質相適應。

  導線與端子接線，一般一個端子只接一根導線。

  導線的除必須采用焊接方式外，所有導線應當采用冷壓接線頭。

  安全距離包括電氣間隙，爬電距離和絕緣穿透距離

1、電氣間隙：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。

2、爬電距離：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿絕緣表面測量的最短距離。 

四、導線連接的要求

1、接觸電阻要與原值約等；機械強度不小于原有的80%；絕緣性好，耐腐蝕性好；接線緊密，工藝美觀。

2、剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣。

3、用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成45度夾角。

導線連接的標準

1、緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業(yè)。

2、用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。

3、發(fā)現難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸。

4、不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。

5、同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導線。 

6、導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。

7、導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈后涂抹導電膏，然后再進行緊固。

8、接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口；單芯硬線要以“？”接到空開下口。

9、30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。

10、使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。