本次調研了“珠三角”9家企業(yè)和“長三角”5家企業(yè)，共計14家企業(yè)。在調研的14家企業(yè)中，其中屬于金屬切削機床制造企業(yè)11家，激光加工機床制造企業(yè)3家。這些企業(yè)大多是2000年以后新成立的民營企業(yè)，經(jīng)過十多年的快速發(fā)展，現(xiàn)已成為我國機床行業(yè)發(fā)展中的新興力量。

主導產(chǎn)品技術和市場分析

1. 主導產(chǎn)品及技術特點

本次調研14家新興機床企業(yè)的主導產(chǎn)品，因其各自的背景、發(fā)展歷程及市場定位的不同而異，呈現(xiàn)出多樣性變化，大體可分為3C類、通用金切類、超精密部件與機床和激光加工四大類。

(1)3C產(chǎn)品類機床

3C產(chǎn)品是指計算機(Computer)、通信(Communication)和消費類電子產(chǎn)品(Consumer Electronics)。這類產(chǎn)品的零件具有尺寸小、重量輕、加工精度特別是表面質量高、加工批量大、加工效率要求高等特點。圍繞這類零件的加工，主要產(chǎn)品有鉆攻機類和雕銑機類(以及派生的多種專用雕銑機)。

鉆攻機類。這是用戶廣為熟悉的一類加工中心，也是各企業(yè)最量大面廣的產(chǎn)品，特別是華南廣東地區(qū)機床制造業(yè)得以快速發(fā)展的看家機型。頂置刀庫和C型緊湊結構是其主要結構特征，輕載高速高效是其主要工作特性。工作臺最大寬度500mm，最大快移速度60m/min，主軸多采用直連電機或電主軸驅動，最高轉速36000r/min，主電機功率范圍3.7-5.5kW，刀庫容量一般16、21把，換刀時間(T-T)1s，定位精度一般為±0.005/300mm。

雕銑機類。這是一類以高轉速小直徑刀具進行雕銑加工的機床，小龍門結構以及較鉆攻中心更高的轉速、雕銑精度和表面粗造度是其主要技術特點。工作臺最大寬度750mm，電主軸最高轉速36000r/min，最大快移速度達到60m/min。這類機型在手機行業(yè)衍生出多種專用機床，一般采用天然花崗石床身和立柱，如專用于手機玻璃或陶瓷后蓋周邊磨削、開槽、開孔、切割和倒角加工的玻璃機和陶瓷機;專用于金屬手機殼體和按鍵等零件鏡面加工的高光機;在雕銑機上附加車削功能(工作臺上增加轉臺，銑頭上安裝固定車刀)的車銑復合機床，可使手機外殼獲得不同于雕銑加工的表面紋路，滿足客戶個性化要求;此外還有專用于石墨材質雕銑加工的石墨機、手機透音小孔鉆孔機等。

(2)通用金切類

主要包括數(shù)控車、加工中心、龍門加工中心三類。

數(shù)控車。可分為臥式、立式和大型數(shù)控臥式車三類，主要集中在華東的紐威。國盛是在DMG MORI上海工廠關閉后，引進了其部分設計人員后，剛剛起步生產(chǎn)車削類產(chǎn)品。華南只有格力一家生產(chǎn)少量的臥式車削中心。臥式車削中心車削直徑范圍160-630mm，45°斜床身，主傳動為皮帶傳動，按機型配無動力刀塔或動力刀塔，導軌按機型分既有線性導軌也有滑動導軌，配置了動力刀塔的機型具有C軸功能，可以實現(xiàn)三軸聯(lián)動。大型數(shù)控臥車車削直徑范圍850-1900mm，平床身，V-平導軌，4工位轉位刀塔，主軸箱液壓缸自動變速。立式車削中心產(chǎn)品同樣集中在紐威，單柱單刀架型，切削直徑范圍550-2500mm。

加工中心可分為臥式、立式兩類。

臥式加工中心在華南的科杰、喬鋒、巨崗、鼎泰以及華東的國盛和紐威都有生產(chǎn)，目前以紐威的產(chǎn)量最大。機床布局有正T型(中大型規(guī)格)和倒T型(中小規(guī)格)之分，工作臺最大尺寸1100mm×1100mm，主軸錐孔按機型有7：24和BT之分，直線軸快移速度大于20m/min，具有自動換臺功能，工作臺1°分，多為三軸聯(lián)動，也有帶B軸的四軸聯(lián)動型。

生產(chǎn)立式加工中心的各家都有自己的產(chǎn)品，種類規(guī)格繁多。機床布局有C型(定柱型)、動柱式、橋式(工作臺固定)和小龍門式;聯(lián)動軸有3軸、3+1軸、3+2軸和可傾轉臺5軸聯(lián)動之分;按用途分有通用型和高速高精模具型;按導軌類型分，有直線滾珠導軌、直線滾柱導軌、滑動(硬軌)導軌和二線軌加一滑軌(一般Z軸為滑動導軌);按主傳動類型分，有皮帶式、直接式、齒輪式;工作臺最大寬度800mm，門式立加工作臺最大寬度1000mm。

龍門加工中心。華南的喬鋒、潤星、鼎泰、格力以及華東的國盛和紐威都有生產(chǎn)。品種規(guī)格非常豐富，在機床總體布局上有定梁工作臺移動式、定梁動柱式和高架橋式;在功能上有五面、五軸(包括高架橋式五軸，均為A/C軸擺頭)和一般三軸龍門;在滑枕形狀上有T型和四面環(huán)抱式正方形和矩形形;在工作載荷上有重型和高速型;在導軌類型上多數(shù)采用線性滾動導軌，少數(shù)為滑動導軌;在主軸驅動方式上，有直接驅動、皮帶驅動、齒輪傳動和電主軸;在控制方式上，一般為半閉環(huán)控制，五軸聯(lián)動機床則采用全閉環(huán)控制。中小規(guī)格機床具備自動換刀功能，中大規(guī)格機床具備自動換頭功能。機床最大規(guī)格工作臺寬3000mm，最大承重45t，快速小于20m/min。

(3)超精密部件與機床

這里專指江蘇哈博精密機械科技有限公司的三種超精密部件和其具體應用的三種超精密機床。

流體(氣體/液體)超精密靜壓轉臺。臺面直徑有150和300mm兩種規(guī)格。以300mm規(guī)格的氣體靜壓轉臺為例，最大軸向/徑向承載100/60kg，最大轉速50r/min，額定扭矩10.73N·m,定位精度/重復定位精度±1″/1″，軸向和徑向運動誤差0.1μ。可用于輕載超精密機床、超精密量儀、衛(wèi)星姿態(tài)地面模擬器、多軸轉臺等領域。

流體(氣體/液體)超精密靜壓主軸。以氣體靜壓主軸為例，最大軸向/徑向承載180/80kg，主軸由同步電機驅動，額定轉速3000r/min，額定扭矩15 N·m,額定功率5kW，定位精度/重復定位精度±1″/1″，軸向和徑向運動誤差0.05μ，軸向/徑向剛度438/130N/μm。主要應用于超精密車削主軸。

流體(氣體/液體)系列超精密靜壓導軌。以液體靜壓導軌為例，在行程上目前有400、600、2100mm三個規(guī)格，定位精度±0.5μ(全行程)、±0.8μ(全行程)、±1.5μ(全行程)，直線電機驅動。

超精密數(shù)控單點金剛石車床。臥式T型布局，以天然花崗巖做基座和導軌材料，整臺機床支撐在主動隔振自平衡系統(tǒng)支架上，主軸(C軸)、轉臺(刀臺B軸)和導軌采用前述三種超精密氣體靜壓功能部件。加工精度以直徑75mm鋁合金為例，面型精度(PV-最大差值/峰值)≤0.2μ，表面粗造度(Ra)≤2.5nm，運行于Windows環(huán)境的DELTA TAU POWERPMAC 64位數(shù)控系統(tǒng)。機床可用于光學透鏡、光學模芯、鏡面精密機械零件的加工，還可通過靈活的配置擴展為四軸或五軸機床，進行球面、非球面、自由曲面、微陣列、菲涅爾透鏡的超精密加工。

超精密硬車。臥式斜床身布局，天然花崗巖床身，超精密液體靜壓主軸(包括靜壓尾座)，超精密液體靜壓導軌，德國海浮樂(Hyprostatik)液體靜壓絲杠進給傳動，德國SAUTER公司12工位轉塔刀架。最大加工直徑380mm，最大工件長度350mm，最大承重150kg，主軸軸向/徑向跳動≤0.2μ，C軸定位精度/重復定位精度≤2″/1″，SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)，HEIDENHAIN高精度光柵尺全閉環(huán)控制。

超精密臥式數(shù)控模輥車床。臥式布局，以天然花崗巖做基座和導軌材料，整臺機床支撐在主動隔振自平衡系統(tǒng)支架上，德國海浮樂公司產(chǎn)液體靜壓主軸和尾座主軸，超精密液體靜壓轉臺(B軸)，超精密液體靜壓導軌，最大加工直徑600mm，最大工件長度3000mm，最大承重2000kg，主軸和B軸軸向/徑向跳動≤0.2μ，主軸定位精度/重復定位精度≤2″/1″，加工形狀誤差<5μ，表面粗造度(Ra)<10nm，運行于Windows環(huán)境的DELTA TAU Advantage 900數(shù)控系統(tǒng)，全閉環(huán)控制。設備可用于LCD顯示屏、聚光光伏系統(tǒng)、交通標志標牌、裸眼3D設備等制造領域RTR(壓印) 工藝關鍵模輥零件表面微結構的超精密加工。

(4)激光類設備

百超迪能、宏山和蘇州迅鐳三家企業(yè)的激光加工設備，總體上可分為激光平面切割、激光管材切割、三維激光機器人切割機、激光微加工設備和激光焊接機五類。采用光纖傳導是目前產(chǎn)品的不二選擇，電源、激光器、激光頭、滾動導軌、滾珠絲杠、齒輪齒條、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及伺服電機等主要關鍵配套件主要來自美國、德國、瑞士、英國、日本等境外品牌產(chǎn)品，配置檔次普遍較高。

激光平面切割機。這是三家企業(yè)最量大面廣的產(chǎn)品，焊接式床身和整體壓力鑄造航空鋁合金橫梁，最大激光功率15kW，最大切割范圍8000mm×2500mm，最大加速度2.8g，最大運行速度196m/min，重復定位精度±0.02-0.03mm，高自動化產(chǎn)品具有自動換臺功能。

激光切管機。宏山和迅鐳都有生產(chǎn)，最大激光功率8000W，最大切割直徑220mm，方管200mm×200mm，全自動化產(chǎn)品具有自動上下料功能，宏山還有一款五軸聯(lián)動切管機，采用德國進口擺角切割頭，用于焊接坡口的切割。

三維機器人切割機。宏山產(chǎn)品，最大載荷負載30kg，最大臂展2000mm，6關節(jié)，可重復精度±0.05mm。

激光焊接設備。有多種類型，三維激光焊接機采用掃描振鏡激光焊接頭、6關節(jié)機器人和柔性工作臺，能夠對空間焊縫實施連續(xù)焊接。光纖焊縫跟蹤填絲焊接機配備焊縫跟蹤系統(tǒng)，能夠優(yōu)化并實時調整焊接參數(shù)，并對寬間隙焊縫進行冷絲填充焊接。振鏡焊接機，最大激光功率3KW,主要應用于手機屏蔽罩、金屬手機外殼、金屬電容器外殼、電腦內(nèi)金屬屏蔽網(wǎng)、剃須刀片、電子接插件及其它類別電子產(chǎn)品的高效率激光點焊或密封焊。此外還有光纖傳導的焊接機(包括連續(xù)焊接機)、錫焊機、塑料焊接機等。

激光微加工設備。包括玻璃、藍寶石切割鉆孔機、PCB(印刷電路板)/FPC(柔性電路板)精密分板機、陶瓷精密切割劃線機和自動硅片切割機等。

2. 主導產(chǎn)品適應市場情況

新興機床企業(yè)能夠新興原因眾多，產(chǎn)品適應市場變化的需求并能夠快速靈活地做出有效應對是重要的一環(huán)。

(1)抓住3C和家用電器市場發(fā)展機遇是華南機床企業(yè)新興的關鍵因素

以手機市場為例，由普通手機到智能手機的換代，以及由此引發(fā)的爆發(fā)式發(fā)展，加工金屬機殼和玻璃面板的產(chǎn)品鏈為企業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。加工機殼的鉆攻中心、加工玻璃面板的玻璃雕刻機、透音小孔的鉆孔機等成為了市場炙手可熱的產(chǎn)品。之后，密切關注市場個性化需求動向，適時推出了能夠加工出更高表面質量和不同紋路的高光機、車銑復合機等。當出現(xiàn)曲面屏和陶瓷手機后蓋板的需求后，緊隨市場推出了加工曲面屏熱壓模具的石墨機、3D熱彎機、弧面掃光機和陶瓷雕刻機等。事實上，手機市場對制造裝備的需求變化一直沒有停止，下一代5G手機殼體從盒式向框式的轉變以及材質方面的變化(如陶瓷殼體、玻璃殼體)，已經(jīng)造成主力機型鉆攻中心銷量的大幅下滑。讓人欣慰的是，各企業(yè)都注意到了這樣的變化，都在思考未來的發(fā)展方向。調訪中我們了解到，一些企業(yè)已經(jīng)向長江沿岸包括華東地區(qū)進行投資和建廠，或許這就是他們思考的結果，“我們干的是輕型的，北方干的是重的”，在這種普遍的自我認知中，似乎也可以看出一些他們未來的走向。

(2)采用激光新技術和抓住激光設備市場發(fā)展機遇是新興激光設備制造企業(yè)成功的關鍵因素

這里所指激光新技術包括兩個因素，一是光纖激光技術不需要傳統(tǒng)激光設備復雜的光路傳導系統(tǒng)，很大程度上降低了設計、制造、維護的難度，且成本較低;二是大功率光纖激光器制造技術及市場發(fā)育迅速。激光加工設備市場發(fā)展機遇也包括兩個因素，一是傳統(tǒng)應用領域，如精密機械、汽車配件、廚衛(wèi)五金、電子電氣、智能家居等領域的快速健康發(fā)展，二是新的應用領域和新的應用需求，如材料、厚度、切割效率等的變化中高功率光纖激光設備需求的快速增長。激光加工設備企業(yè)正是抓住了這種技術與市場需求完美結合的發(fā)展機遇，成就了企業(yè)的振興發(fā)展。

(3)注重細分領域產(chǎn)品研發(fā)是新興金切機床制造企業(yè)成功的重要因素

龍門加工中心是典型的例子，當大家都受制于大型機床特別是龍門機床市場的蕭條與不景氣時，紐威、國盛和創(chuàng)世紀卻表現(xiàn)出另外一種完全不同的場景，每月產(chǎn)出少則三、四十臺，多則六、七十臺。原因是多方面的，但若從產(chǎn)品適應市場角度分析，建立在對市場細分基礎上的產(chǎn)品多樣性是成功的原因之一。紐威、國盛和創(chuàng)世紀開展機床制造業(yè)務的時間大約在2000年、2010年和2008年，相比較應該說時間并不長，且進入龍門類機床研發(fā)的時間比這更晚，但如今紐威的龍門加工中心已經(jīng)發(fā)展到7個系列85個品種規(guī)格，國盛4個系列36個品種規(guī)格，創(chuàng)世紀2個系列38個品種規(guī)格。這種綿密的產(chǎn)品型譜是他們應對多樣化市場需求的重要法寶。

3. 產(chǎn)品主要配套件和數(shù)控系統(tǒng)分析

綜合分析14家企業(yè)的產(chǎn)品配套情況，可總結歸納出以下幾點。

第一，以境外配套為主，中國大陸產(chǎn)品配套份額較弱。滾動組件(包括滾珠/滾柱絲杠、直線滾珠/滾柱導軌、絲杠支撐軸承、主軸軸承、陶瓷軸承等)、刀庫及自動換刀裝置(圓盤式、斗笠式、鏈式等)、主軸變速箱、電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動系統(tǒng)等基本上采用德國(西門子)、日本(發(fā)那科、三菱)、臺灣的產(chǎn)品(新代)。四、五軸高檔數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅動系統(tǒng)更是西門子和發(fā)那科一統(tǒng)天下。

第二，即便是應用于中檔或中檔以下產(chǎn)品的配套品，情況仍是如此。從前述這些企業(yè)主導產(chǎn)品的介紹中可以看出，很多產(chǎn)品并非是高技術高檔次產(chǎn)品，且這些產(chǎn)品的應用領域大都集中在3C和家用電器市場，更何況目前正處于“配套荒”期，大家都在為配套件斷供而尋找新的貨源時，國產(chǎn)機床配套件仍不能順勢而為，可見積弊之深，到了應該解決的時候了。

第三，激光類產(chǎn)品情況更為突出，且配套件所占成本較金切類機床要高。除機身、橫梁、外觀防護等少數(shù)機械件外，其余核心關鍵配套件，包括與金切機床同樣的滾動組件、光纖激光器、超高精密行星減速機與齒條、伺服電機、擺角激光頭、導軌和絲杠、激光頭、鏡片(自制激光頭用)、激光三維切割或焊接機中的關節(jié)機器人及伺服控制器/控制電機和一些電氣元器件等，多為美國、德國、瑞士、日本、英國的品牌產(chǎn)品。

第四，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)有一定的表現(xiàn)。在我國機床行業(yè)的主要配套環(huán)節(jié)對外依存度整體處于較高水平的情況下，調查中發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在華南和華東企業(yè)中仍有一定的作為，如華中數(shù)控在鼎泰、創(chuàng)世紀、潤星、喬鋒產(chǎn)品上的應用以及在蘇州勝利3C產(chǎn)品生產(chǎn)線乃至智能化示范工廠方面的應用。其中可借鑒的一點是，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的推廣與應用要與用戶緊密配合，從發(fā)揮企業(yè)產(chǎn)品自身技術優(yōu)勢角度以及實現(xiàn)用戶工藝要求為核心，開展多種形式的合作，定制數(shù)控系統(tǒng)的技術路線，并在生產(chǎn)應用中不斷持續(xù)改進，就能取得進步。

4. 生產(chǎn)及制造工藝特點——流水作業(yè)

由于這些企業(yè)產(chǎn)品量大，在裝配作業(yè)中普遍采用流水作業(yè)(包括電柜的組裝)，機床固定，人員流動，一批批投，幾天后一批批出。這樣的作業(yè)方式對于外協(xié)外購品的組織、工序的合理設計、“配膳”的跟進、工序作業(yè)與檢驗標準的制定與落實等一系列管理提出了很高的要求。在這點上，我們感覺這些企業(yè)具備了規(guī)模批量化生產(chǎn)作業(yè)的組織能力、管理能力和控制能力。

運營模式與發(fā)展創(chuàng)新

1.新興機床企業(yè)的運營模式

我國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模已連續(xù)多年居全球第一，約占世界總量的三分之一，其中電力裝備的制造總量大約占世界的60%，造船工業(yè)占比達40%，汽車年產(chǎn)量和高鐵的擁有量位居世界第一，3C產(chǎn)品和家用電器產(chǎn)量世界第一。我國裝備制造業(yè)的高速發(fā)展有賴于工業(yè)母機——機床產(chǎn)業(yè)的支撐。特別是2000年以來，在我國“珠三角”和“長三角”一帶， 3C產(chǎn)品以及家用電器和汽車零部件制造業(yè)快速發(fā)展，對加工機床需求急速上升，據(jù)專家測算，“珠三角”和“長三角”一帶，僅鉆削中心、C型立加和精雕機類機床年需求量超過10萬臺，加工玻璃、陶瓷和金屬的“高光機”年需求量超過4萬臺。由此造就了一大批新興民營機床企業(yè)迅速崛起，成為機床行業(yè)新的增長極和行業(yè)新生力量。

在華南企業(yè)中有“輕資產(chǎn)”與“重資產(chǎn)”兩種運營模式之分，資產(chǎn)的輕與重指的是企業(yè)的生產(chǎn)設備和設施。一般說，從3C產(chǎn)品做起的企業(yè)，屬于“輕資產(chǎn)”型，即沒有或很少加工設備，且廠房條件較為簡樸，以外協(xié)外配套和組裝為主要生產(chǎn)模式。從傳統(tǒng)機床做起的企業(yè)，屬“重資產(chǎn)”型，較“輕資產(chǎn)”型企業(yè)多了一些關鍵把關機械加工設備(當然，關鍵的檢測設備都是有的)，機床的基礎件乃至主軸加工能自行解決。這兩種模式孰優(yōu)孰劣難分仲伯，14家企業(yè)無論資產(chǎn)輕與重，目前都獲得了成功。資產(chǎn)的輕重不一定就是企業(yè)的固定模式，實際上“輕資產(chǎn)”企業(yè)也很眼熱“重資產(chǎn)”企業(yè)。但有一點是大家共識的，即資產(chǎn)的輕重一定要量力而行，只有掙到了錢，才能談投入，任何時候不能置企業(yè)于資不抵債、資金斷流的危險中。經(jīng)調研和初步分析，新興民營機床企業(yè)的投資和運營模式可分為以下類型。

(1)大型企業(yè)集團投資機床企業(yè)的運行模式

本次調研的“珠海格力智能裝備有限公司”和“紐威數(shù)控裝備(蘇州)有限公司”是屬于大型企業(yè)集團投資的子公司，由于大型企業(yè)集團財力雄厚，創(chuàng)建機床公司初期投資力度大，基礎廠房建設配套，初期購置一批世界先進的加工母機和檢測設備基本到位。公司引進機床行業(yè)技術人才，目標定位在中高端數(shù)控機床的研發(fā)和生產(chǎn)，初期生產(chǎn)的機床可為集團母公司企業(yè)加工配套，穩(wěn)扎穩(wěn)打，逐步推廣在全國裝備制造業(yè)銷售應用。這類機床企業(yè)按照母公司運營模式運行，整體管理規(guī)范，但由于進入機床產(chǎn)業(yè)時間較短，需要有一個技術和產(chǎn)業(yè)逐步積累提高過程。從總體看，這類企業(yè)具有較強發(fā)展生命力，是我國機床行業(yè)崛起的新生力量。

(2)以配套供應鏈為紐帶的機床集成制造模式

據(jù)專家介紹，2017年全球智能手機年銷售量超過15億臺，其中手機主要機加工件(手機面板、中框和蓋板等)90%以上在我國加工制造。在我國“珠三角”和“長三角”地區(qū)，3C行業(yè)和家用電器零部件加工量也非常巨大，因此這類加工機床的需求非常龐大，這些用戶行業(yè)對機床需求訂貨的特點是：機床訂貨數(shù)量大(一次合同幾百臺、幾千臺)、交貨期緊迫、要求機床加工穩(wěn)定、投資回收期較短、用戶服務及時等，為適應這些行業(yè)加工需要，一批以配套供應鏈為紐帶的機床集成制造企業(yè)應運而生。這類企業(yè)以民營企業(yè)為主，具有強大的配套供應鏈和快速決策市場反應能力，以采購光機、數(shù)控系統(tǒng)、滾動導軌和絲杠、電器件、防護和附件等，迅速組織整機組裝、調試和交貨。這種運營模式是我國機床制造業(yè)發(fā)展中非常獨特的模式，對我國3C等制造業(yè)迅速發(fā)展具有重要意義。隨著機床行業(yè)的技術進步和企業(yè)的資金積累，這類企業(yè)隨3C領域產(chǎn)品的發(fā)展和對設備需求的變化，普遍意識到產(chǎn)品轉型升級的迫切性和重要性，在新機型開發(fā)、配套件和整機的檢測、技術人員的培養(yǎng)等方面開始重視投入，在核心部件的制造上也開始著手布局。相信隨著時間推移，這類發(fā)展好的企業(yè)也將成為機床行業(yè)發(fā)展較快的新生力量。

(3)掌握數(shù)控機床核心技術的新型制造模式

企業(yè)發(fā)展演變通過技術進步和資金積累等手段，發(fā)展實力增強，進而逐步掌握機床整體設計技術、運動控制技術、機床驅動和伺服優(yōu)化技術、試驗檢測技術、可靠性等核心技術，并擁有機床關鍵件如主軸、床身、立柱等關鍵件加工手段和整機裝配檢驗能力，企業(yè)具備技術和產(chǎn)品創(chuàng)新能力，實現(xiàn)兩頭在內(nèi)、中間在外的制造模式，即研發(fā)、關鍵件制造、整機組裝和用戶服務由主機制造企業(yè)掌握，大量的配套件實現(xiàn)國內(nèi)外采購，企業(yè)逐步向“專、特、精”方向演變，成為掌握數(shù)控機床核心技術的新型制造模式。

本次調研的不少民營機床企業(yè)已經(jīng)開始向上述模式演變，其中江蘇哈博精密機械科技有限公司是以高校高科技人才為主體的科技成果轉化型企業(yè)，該企業(yè)掌握超精密機床的核心技術，以設計、整機裝配測試和服務為主，在逐步加強關鍵件制造能力的基礎上，相信將成為我國超精密機床研發(fā)、生產(chǎn)新的重要力量。

(4)激光加工設備制造行業(yè)發(fā)展模式

激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，工具不會與工件的表面直接摩擦產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對象受熱影響的范圍較小而且不會產(chǎn)生噪音，可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料，激光加工具有適應性廣、生產(chǎn)效率高、質量可靠等特點。

近年來，隨著光纖激光技術和激光器技術突破，以及激光器功率提高和成本大幅度下降，激光加工設備的性價比迅速提高，激光加工應用越來越廣泛，其中激光切割機和激光焊接機發(fā)展尤為迅猛，由此推動激光加工設備制造業(yè)績井噴式增長。目前我國已經(jīng)擁有一批年銷售收入超十億元的激光設備制造企業(yè)。據(jù)介紹2017年全球激光器銷售額120億美元(其中光纖激光器占51%以上)，光纖激光器裝機9.5萬臺。2017年我國激光切割機市場銷售量超1萬臺，預測近幾年將以20%以上速度增長。

從調研來看，我國激光設備制造骨干企業(yè)一般掌握整機機型設計和自動化配套技術，激光加工設備核心件——中、大功率激光器一般從國外進口，高端激光頭、數(shù)控裝置、伺服驅動、電器件、滾動功能部件、減速器和齒條等重要部件也以進口為主，機座等焊接結構件國內(nèi)加工，主機廠進行總裝、檢驗和用戶服務。這種制造模式的關鍵是機型設計、應用軟件開發(fā)和自動化配套技術，整機制造質量、價格和服務也是行業(yè)競爭的重要因素。由此可見，我國激光加工設備行業(yè)發(fā)展模式是：關鍵技術突破帶動和市場需求牽引下的集成制造發(fā)展模式。

2.新興民營機床企業(yè)的運營特點

(1)投資效益明顯

從調研企業(yè)資料分析，華南地區(qū)新興民營機床企業(yè)一般具有輕型投資結構，能充分發(fā)揮廠房和制造設備的效能;企業(yè)沒有歷史包袱，有利于成本控制;具有靈活的人才吸引和激勵機制;人員精干，管理嚴謹，運營高效，投資效益明顯，如企業(yè)銷售利潤率、人均銷售收入、固定資產(chǎn)投資收益率、單位建筑面積產(chǎn)出等經(jīng)濟指標都處于行業(yè)先進水平。如本次調研的深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司，廠房面積7萬平方米，2017年銷售額超過34億元，人均銷售額190萬元;廣東潤星科技有限公司，占地面積約7萬平方米，銷售收入12.2億元，人均銷售額180萬元;激光設備制造行業(yè)是近年來 “爆發(fā)”行業(yè)，本次調研的佛山市宏石激光技術有限公司、深圳迪能激光設備有限公司和蘇州迅鐳激光科技有限公司，2017年該3家企業(yè)平均人均年銷售收入達到184萬元，該指標相當于金屬加工機床行業(yè)重點聯(lián)系企業(yè)平均值的3倍。

(2)重大投資決策能力強

據(jù)調研，新興民營機床企業(yè)的成長過程中，經(jīng)過市場經(jīng)濟的洗禮和磨練，一批對產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有敏銳洞察力的民營企業(yè)家脫穎而出，他們在所處的企業(yè)投資體制中處于主導地位，這批民營企業(yè)家工作勤奮，事業(yè)心強，對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、重大建設投資、技術和人才引進等重大決策等能夠迅速判斷、決策和實施，決策過程不需經(jīng)過層層審批，提高了投資的時效性，此舉有利于企業(yè)抓住機遇，加快發(fā)展。重大決策也十分重視實效，如多家企業(yè)的信息化建設(ERP、MES等)實際應用效果明顯。當然，其總體戰(zhàn)略判斷的準確性，會成為重大決策成敗的關鍵因素。

(3)市場需求反應快速

緊緊抓住市場需求快速反應是民營機床企業(yè)運營的重要特點之一。如深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司曾經(jīng)有一款機床新機型，從接到用戶信息、組織人員開始加班連軸轉研制樣機，經(jīng)過40多天研制出樣機，樣機經(jīng)用戶檢驗認可后，即接受用戶批量訂貨近千臺，并當年組織供貨。該公司提出：多品種、大批量、高性價比、交貨及時作為企業(yè)的重要競爭力。

(4)注重制造鏈與配套鏈

調研的新興民營機床企業(yè)一般都具有比較穩(wěn)定的機床配套鏈和加工協(xié)作鏈，推崇以誠信為本，在運作過程中協(xié)調處理主機與配套、加工協(xié)作之間的關系。如南通國盛智能科技集團股份有限公司、深圳迪能激光科技有限公司等始終堅持從不欠款的原則，一是不欠供應商的款，二是不接受客戶欠款，使產(chǎn)業(yè)鏈運作十分順暢，凈化了產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境。

(5)用戶服務理念與實踐創(chuàng)新

堅持用戶至上原則，強化用戶服務環(huán)節(jié)是新興民營機床企業(yè)經(jīng)營特色之一。據(jù)介紹，南通國盛智能科技集團股份有限公司擁有遍及全國的幾十個售后服務網(wǎng)點，每年定期訪問重點用戶，多數(shù)情況下可以24小時內(nèi)對用戶使用問題做出快速反應，機床售出2年內(nèi)保修，可免費更換損壞件，對出售的一般機床就進行兩次維修，售出機床如果兩次維修后仍出問題，說明這臺機床有缺陷，就直接給客戶換新的機床，做到讓用戶無憂。

3. 企業(yè)升級與發(fā)展創(chuàng)新

前不久，習近平總書記在2018年兩院院士大會上講話指出：“工業(yè)母機、高端芯片、基礎軟硬件、開發(fā)平臺、基本算法、基礎元器件、基礎材料等瓶頸仍然突出，關鍵核心技術受制于人的局面沒有得到根本性改變”，“要以智能制造為主攻方向推動產(chǎn)業(yè)技術變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變”，講話為機床行業(yè)企業(yè)轉型升級指明了方向。

從調研看，2014-2017年是為3C產(chǎn)業(yè)服務的新興機床企業(yè)增長的爆發(fā)期，自2018年來，3C產(chǎn)業(yè)機床需求有所下降，特別是鉆攻機，多數(shù)被調研企業(yè)判斷需求同比下降80%以上。目前機床行業(yè)面臨新的發(fā)展機遇：一是5G國際通訊標準的發(fā)布，涉及智能手機升級(材料和結構變化)和通訊基站的升級;二是新能源汽車的發(fā)展;三是通用機械加工業(yè)的升級;四是航空航天軍工等行業(yè)的快速發(fā)展，以上產(chǎn)業(yè)需要大批新型數(shù)控機床和高檔數(shù)控機床進行更新?lián)Q代。機床行業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)，新興民營機床企業(yè)也面臨產(chǎn)業(yè)升級新機遇。

在調研座談中，大家認為：民營機床企業(yè)升級要把握方向，理性分析，科學定位。要以科技創(chuàng)新為先導，強基礎、補短板，掌握關鍵核心技術，提高競爭力。主導產(chǎn)品的近期發(fā)展目標要以取代進口中端機床的超百億元機床的市場需求為主攻方向。鑒于我國關鍵功能部件發(fā)展嚴重滯后的嚴峻局面，有條件的民營企業(yè)可研究投資發(fā)展功能部件產(chǎn)業(yè)。

專家指出：民營機床企業(yè)的發(fā)展中，要吸取傳統(tǒng)國有機床企業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗和教訓，“前事不忘，后事之師”，避免陷入“中等發(fā)展水平陷阱”，這些“陷阱”有：

·盲目追求經(jīng)營高指標

脫離市場需求和本身實際情況，要求企業(yè)經(jīng)營指標連年高速增長，幾年內(nèi)連續(xù)翻番。此舉或致使發(fā)展戰(zhàn)略誤判，造成企業(yè)重大損失。

·“大而全，小而全”

在市場經(jīng)濟體系下，從世界機床產(chǎn)業(yè)總體來看，大部分企業(yè)的發(fā)展趨勢是“專、特、精”，在掌握核心技術的基礎上，應追求專業(yè)化協(xié)作分工和通用件外購配套等。

·低價銷售，打“價格戰(zhàn)”

過度低價銷售，打“價格戰(zhàn)”屬于短視行為，不可持續(xù)。此舉影響了企業(yè)聲譽，也擾亂了行業(yè)發(fā)展生態(tài)。發(fā)展的正道是企業(yè)的核心技術、管理、質量、服務及性價比等的競爭，由此推動企業(yè)的技術進步。

·依靠進口件組裝銷售模式

采取購進光機，關鍵配套件全部依靠進口件組裝銷售，在企業(yè)本身并不掌握核心技術的情況下，這種經(jīng)營模式在技術、經(jīng)濟和市場競爭上不會持久。一但國內(nèi)外局勢變化，這類企業(yè)或將陷于十分尷尬局面。