首先：線束加工產品的延續(xù)性和通用 一般，在線束產品的設計之初，會盡量以同一平臺的成熟車型為參照，線束加工如選用相同的電器功能件、線束附件、包扎方式等，從公司的長遠發(fā)展角度考慮，這不僅減少新項目新零件的采購周期、而且減少了開模費用，從而降低了成本。

其次：國內在做線束加工設計的時候風格很奔放，方式單一。隨時與客戶方的工程師保持聯(lián)系，在充分了解整車電器原理后，從而進行合理的汽車線束劃分（前艙線束、發(fā)動機線束、室內線束等），前艙內線束的走向設計尤為重要，關系到以后實車的賣點，因而設計時需要綜合考慮發(fā)動機的布置（橫向、縱向）、整車電器原理以及后期的電器故障修理，如果線束設計細化到線的設計，充分考慮每根線的用途、線徑、長度等，那么設計出來的產品就很難不經濟了。

最后：線束設計的3D化如今的時代，是數(shù)字化信息時代，當然，線束設計也不列外。如此，在設計階段就避免了線束與板金干涉的問題，解決了走向分支合理問題，從而有效的控制線長，這樣就避免了很多后期返工的現(xiàn)象，也無形中節(jié)約了成本。